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      想知道雙螺桿擠出造粒機的運行原理不妨看看本篇吧

       發布時間:2022-12-12 點擊量:306
        雙螺桿擠出造粒機是20世紀30年代首先在意大利研制成功,到60年代末70年代初發展迅速。雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理;
       
        在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結劑),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。
       
        并形成一定形狀和粒度均勻,集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統設備組成。粉料經混合(捏和)后,進入造粒機形成所需粒度的含濕產品,經干燥得到顆粒狀成品,從而實現造粒的目的。
       
        雙螺桿擠出造粒機分前出料式和側出料式,前出料式造粒直徑一般在1。5-12mm之間選擇,側出料式造粒直徑一般在0。7-2。0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀,成粒率≥95%。
       
        下面讓我們一起來了解一下雙螺桿擠出造粒機的原理吧
       
        首先雙螺桿擠出造粒機具有單螺桿擠出機的擠出機原理:固體輸送 熔融 增壓和泵送 混合 汽提和脫揮發分,但又不單純是如此。
       
        雙螺桿擠出理論的研究開始的晚,再加上它的類型多,螺桿幾何形狀復雜,擠出過程復雜,這就給研究帶來諸多困難。 從整體上說雙螺桿擠出理論的研究尚處于初始階段,這就是所說的"技藝多于科學"。從它的擠出過程的研究,大概分三個環節:
       
        1、聚合物在擠出過程中物態變化規律,輸送原理 固體 熔體的輸送 排氣真相和規律,建立起數學的 物理的模型,用來指導雙螺桿擠出機的設計和擠出過程的優化。
       
        2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態變化真實情況,混合形態,結構變化的過程,以及最后混合物與性能的關系。
       
        3、做為雙螺桿擠出機,擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿構型、操作條件之間的內在聯系,建立模型,用來指導反應成型擠出。
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